แปดวิธีการประมวลผลของเธรด

เธรดแบ่งออกเป็นเธรดการเชื่อมต่อและเธรดการส่งผ่านสำหรับการต่อเกลียว วิธีการประมวลผลหลักคือ: การต๊าปเกลียว การกลึง การม้วนและการม้วน ฯลฯสำหรับเกลียวสายส่ง วิธีการประมวลผลหลัก ได้แก่ การกลึงผิวหยาบ การกัดหยาบ การกัดหยาบ เป็นต้น

การประยุกต์ใช้หลักการด้ายสามารถย้อนกลับไปได้ถึง 220 ปีก่อนคริสตกาล เมื่ออาร์คิมิดีสนักวิชาการชาวกรีกสร้างเครื่องมือยกน้ำด้วยสกรูในคริสต์ศตวรรษที่ 4 หลักการของสลักเกลียวและน็อตเริ่มนำมาใช้กับแท่นพิมพ์ที่ใช้ในการผลิตไวน์ในประเทศแถบเมดิเตอร์เรเนียนในเวลานั้น ด้ายภายนอกถูกพันด้วยเชือกรอบๆ แท่งทรงกระบอก จากนั้นจึงแกะสลักตามเครื่องหมายนี้ ในขณะที่ด้ายภายในมักจะขึ้นรูปด้วยการตอกด้ายภายนอกด้วยวัสดุที่อ่อนกว่า
ประมาณปี ค.ศ. 1500 ในภาพร่างของอุปกรณ์ประมวลผลด้ายที่วาดโดย Leonardo da Vinci ชาวอิตาลี ได้มีการเสนอแนวคิดในการใช้สกรูตัวเมียและอุปกรณ์แลกเปลี่ยนเพื่อประมวลผลเธรดที่มีระยะพิทช์ต่างกันตั้งแต่นั้นเป็นต้นมา วิธีการตัดด้ายแบบกลไกก็ได้พัฒนาขึ้นในอุตสาหกรรมการผลิตนาฬิกาของยุโรป
ในปี 1760 พี่น้องชาวอังกฤษ J. Wyatt และ W. Wyatt ได้รับสิทธิบัตรสำหรับการตัดสกรูไม้ด้วยอุปกรณ์พิเศษในปี ค.ศ. 1778 J. Ramsden ชาวอังกฤษเคยสร้างอุปกรณ์ตัดด้ายที่ขับเคลื่อนด้วยเฟืองตัวหนอน ซึ่งสามารถประมวลผลด้ายยาวด้วยความแม่นยำสูงในปี พ.ศ. 2340 เอช. ม็อดสลีย์ชาวอังกฤษใช้สกรูตัวเมียและเฟืองแลกเปลี่ยนเพื่อหมุนเกลียวโลหะที่มีระยะพิทต่างกันบนเครื่องกลึงที่เขาปรับปรุง และวางวิธีการกลึงเกลียวเบื้องต้น
ในช่วงทศวรรษที่ 1820 Maudsley ได้ผลิตดอกต๊าปและดายสำหรับการต๊าปเกลียวขึ้นเป็นครั้งแรก
ในตอนต้นของศตวรรษที่ 20 การพัฒนาของอุตสาหกรรมยานยนต์ได้ส่งเสริมการกำหนดมาตรฐานของด้ายและการพัฒนาวิธีการประมวลผลด้ายที่แม่นยำและมีประสิทธิภาพมีการคิดค้นหัวดายเปิดอัตโนมัติและต๊าปหดอัตโนมัติแบบต่างๆ กัน และเริ่มมีการกัดเกลียว
ในช่วงต้นทศวรรษที่ 1930 มีการขัดด้าย
แม้ว่าเทคโนโลยีการรีดเกลียวจะได้รับการจดสิทธิบัตรในช่วงต้นศตวรรษที่ 19 แต่เนื่องจากความยากในการผลิตแม่พิมพ์ การพัฒนาจึงช้ามากจนกระทั่งช่วงสงครามโลกครั้งที่ 2 (พ.ศ. 2485-2488) เนื่องจากความต้องการในการผลิตอาวุธและการพัฒนาของการเจียรเกลียว เทคโนโลยี การพัฒนาอย่างรวดเร็วประสบความสำเร็จหลังจากแก้ปัญหาด้านความแม่นยำของการผลิตแม่พิมพ์เท่านั้น

ประเภทแรก: การตัดด้าย

โดยทั่วไปหมายถึงวิธีการตัดเฉือนเกลียวบนชิ้นงานด้วยเครื่องมือขึ้นรูปหรือเครื่องมือขัด โดยส่วนใหญ่รวมถึงการกลึง การกัด การต๊าป การเจียรเกลียว การเจียร และการตัดแบบวนเมื่อกลึง กัด และเจียรเกลียว โซ่ส่งกำลังของเครื่องมือกลช่วยให้มั่นใจได้ว่าเครื่องมือกลึง หัวกัด หรือล้อเจียรจะเคลื่อนที่อย่างแม่นยำและเท่ากันตามแนวแกนของชิ้นงานสำหรับการหมุนของชิ้นงานแต่ละครั้งเมื่อทำการต๊าปเกลียวหรือต๊าปเกลียว เครื่องมือ (ต๊าปหรือดาย) และชิ้นงานจะหมุนสัมพันธ์กัน และเครื่องมือ (หรือชิ้นงาน) จะถูกนำทางโดยร่องเกลียวที่ก่อตัวขึ้นก่อนหน้านี้เพื่อเคลื่อนตามแนวแกน

01 การกลึงเกลียว

การกลึงเกลียวสามารถทำได้ด้วยเครื่องมือกลึงขึ้นรูปหรือหวีเกลียวการกลึงเกลียวด้วยเครื่องมือกลึงขึ้นรูปเป็นวิธีการทั่วไปสำหรับการผลิตชิ้นงานเกลียวแบบชิ้นเดียวและชุดเล็กๆ เนื่องจากมีโครงสร้างเครื่องมือที่เรียบง่ายการกลึงเกลียวด้วยเครื่องมือหวีเกลียวมีประสิทธิภาพการผลิตสูง แต่โครงสร้างเครื่องมือซับซ้อนและเหมาะสำหรับการผลิตชุดขนาดกลางและขนาดใหญ่เท่านั้นกลึงชิ้นงานเกลียวสั้นด้วยระยะพิทช์ละเอียดความแม่นยำระยะพิทช์ของเครื่องกลึงธรรมดาสำหรับการกลึงเกลียวสี่เหลี่ยมคางหมูโดยทั่วไปสามารถถึงเกรด 8 ถึง 9 เท่านั้น (JB2886-81 เหมือนกันด้านล่าง);การกลึงเกลียวบนเครื่องกลึงเกลียวแบบพิเศษสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตหรือความแม่นยำได้อย่างมาก

02 การกัดเกลียว

กัดด้วยใบมีดหรือเครื่องตัดหวีบนเครื่องกัดเกลียว

หัวกัดแบบจานส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการกัดเกลียวภายนอกรูปทรงสี่เหลี่ยมคางหมูบนชิ้นงาน เช่น สกรูและตัวหนอนหัวกัดรูปทรงหวีใช้สำหรับกัดเกลียวทั่วไปภายในและภายนอกและเกลียวเรียวเนื่องจากมีการกัดด้วยหัวกัดแบบหลายใบมีดและความยาวของชิ้นงานมากกว่าความยาวของเกลียวที่จะประมวลผล ชิ้นงานจึงต้องหมุนเพียง 1.25 ถึง 1.5 รอบจึงจะประมวลผลได้ทำได้ด้วยผลผลิตสูงความแม่นยำระยะพิทช์ของการกัดเกลียวโดยทั่วไปสามารถสูงถึง 8 ถึง 9 เกรด และความหยาบของผิวอยู่ที่ R5 ถึง 0.63 ไมครอนวิธีนี้เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมากของชิ้นงานเกลียวที่มีความเที่ยงตรงทั่วไป หรือสำหรับการกัดหยาบก่อนการเจียร

03การเจียรเกลียว

ใช้เป็นหลักในการประมวลผลเกลียวที่มีความแม่นยำของชิ้นงานชุบแข็งบนเครื่องเจียรเกลียวตามรูปร่างของหน้าตัดของล้อเจียรสามารถแบ่งออกได้เป็น 2 ประเภทคือล้อเจียรแบบเส้นเดียวและล้อเจียรแบบหลายเส้นความแม่นยำของระยะพิทช์ที่ทำได้โดยการเจียรหินเจียรแถวเดียวคือ 5 ถึง 6 เกรด และความหยาบผิวคือ R1.25 ถึง 0.08 ไมครอน ซึ่งสะดวกกว่าสำหรับการแต่งหินเจียรวิธีนี้เหมาะสำหรับการเจียรสกรูที่มีความแม่นยำ เกจวัดเกลียว เวิร์ม ชิ้นงานเกลียวชุดเล็กๆ และเตาเจียรที่มีความแม่นยำการเจียรล้อแบบหลายสายแบ่งออกเป็นวิธีการเจียรตามยาวและวิธีการเจียรแบบกระโดดในวิธีการเจียรตามยาว ความกว้างของล้อเจียรจะน้อยกว่าความยาวของเกลียวที่จะลงกราวด์ และล้อเจียรจะเคลื่อนที่ตามแนวยาวหนึ่งครั้งหรือหลายครั้งเพื่อเจียรเกลียวให้ได้ขนาดสุดท้ายความกว้างของล้อเจียรของวิธีการเจียรแบบจุ่มจะกว้างกว่าความยาวของเกลียวที่จะลงกราวด์ล้อเจียรจะตัดเข้าไปในพื้นผิวของชิ้นงานในแนวรัศมี และชิ้นงานสามารถบดละเอียดได้หลังจากหมุนไปประมาณ 1.25 รอบผลผลิตสูง แต่ความแม่นยำลดลงเล็กน้อย และการตกแต่งล้อเจียรมีความซับซ้อนมากขึ้นการเจียรแบบลูกสูบเหมาะสำหรับการเจียรแบบนูนของดอกต๊าปจำนวนมาก และสำหรับการเจียรเกลียวบางชนิดเพื่อยึด
04 การเจียรเกลียว

เครื่องมือเจียรเกลียวแบบน็อตหรือสกรูทำจากวัสดุที่อ่อนนุ่ม เช่น เหล็กหล่อ และส่วนของเกลียวที่ผ่านการประมวลผลบนชิ้นงานที่มีข้อผิดพลาดระยะพิทช์จะถูกหมุนและกราวด์ในทิศทางไปข้างหน้าและย้อนกลับเพื่อปรับปรุงความแม่นยำของพิทช์ .เกลียวในที่ชุบแข็งมักจะลงกราวด์เพื่อลดการเสียรูปและปรับปรุงความแม่นยำ
05 การต๊าปและเกลียว

การต๊าป: คือการขันต๊าปเข้ากับรูด้านล่างที่เจาะไว้ล่วงหน้าบนชิ้นงานด้วยแรงบิดที่แน่นอนเพื่อประมวลผลเกลียวภายใน

การทำเกลียว: เป็นการตัดเกลียวภายนอกบนแท่ง (หรือท่อ) ชิ้นงานด้วยดายความแม่นยำของการตัดเฉือนของการต๊าปหรือเกลียวขึ้นอยู่กับความแม่นยำของการต๊าปหรือดาย

แม้ว่าจะมีหลายวิธีในการประมวลผลเธรดภายในและภายนอก แต่เธรดภายในที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กสามารถประมวลผลได้ด้วยการต๊าปเท่านั้นการต๊าปเกลียวและการต๊าปเกลียวสามารถทำได้ด้วยมือ เช่นเดียวกับเครื่องกลึง สว่านแท่น เครื่องต๊าปเกลียว และเครื่องต๊าปเกลียว

ประเภทที่สอง: การรีดเกลียว

วิธีการประมวลผลของการทำให้ชิ้นงานเสียรูปทรงด้วยพลาสติกด้วยการรีดขึ้นรูปเพื่อให้ได้เกลียวโดยทั่วไปการรีดเกลียวจะดำเนินการกับเครื่องรีดเกลียวหรือเครื่องกลึงอัตโนมัติที่มีหัวรีดเกลียวเปิดและปิดอัตโนมัติเกลียวนอกสำหรับการผลิตจำนวนมากของตัวยึดมาตรฐานและข้อต่อเกลียวอื่นๆเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของเกลียวที่รีดโดยทั่วไปไม่เกิน 25 มม. ความยาวไม่เกิน 100 มม. ความแม่นยำของเกลียวสามารถไปถึงระดับ 2 (GB197-63) และเส้นผ่านศูนย์กลางของช่องว่างที่ใช้จะเท่ากับระยะพิทช์โดยประมาณ เส้นผ่านศูนย์กลางของเธรดที่ผ่านการประมวลผลการรีดโดยทั่วไปไม่สามารถแปรรูปเกลียวภายในได้ แต่สำหรับชิ้นงานที่มีวัสดุที่อ่อนนุ่มกว่า สามารถใช้ดอกต๊าปรีดแบบไม่มีร่องเพื่อรีดเกลียวภายในแบบเย็นได้ (เส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดประมาณ 30 มม.)หลักการทำงานคล้ายกับการเคาะแรงบิดที่จำเป็นสำหรับการอัดขึ้นรูปเย็นของเกลียวในนั้นมากกว่าการต๊าปเกลียวประมาณ 1 เท่า และความแม่นยำในการตัดเฉือนและคุณภาพพื้นผิวจะสูงกว่าการต๊าปเกลียวเล็กน้อย

ข้อดีของการรีดเกลียว: ①ความหยาบผิวน้อยกว่าการกลึง การกัด และการเจียร②สามารถปรับปรุงความแข็งแรงและความแข็งของพื้นผิวเกลียวหลังการรีดได้เนื่องจากการชุบแข็งด้วยความเย็น③อัตราการใช้วัสดุสูง④ผลผลิตเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่าเมื่อเทียบกับการตัด และง่ายต่อการตระหนักถึงระบบอัตโนมัติ⑤ อายุการใช้งานของแม่พิมพ์กลิ้งนั้นยาวนานมากอย่างไรก็ตาม เกลียวรีดต้องการให้ความแข็งของวัสดุชิ้นงานไม่เกิน HRC40;ความแม่นยำของมิติของช่องว่างนั้นสูงความแม่นยำและความแข็งของแม่พิมพ์รีดก็สูงเช่นกัน และเป็นการยากที่จะผลิตแม่พิมพ์ไม่เหมาะสำหรับการรีดเกลียวที่มีรูปร่างฟันไม่สมมาตร

ตามการรีดเกลียวที่แตกต่างกัน การรีดเกลียวสามารถแบ่งออกได้เป็นสองประเภท: การรีดเกลียวและการรีดเกลียว

06 การรีดเกลียว

แผ่นรีดเกลียวสองแผ่นที่มีรูปร่างเป็นฟันเกลียวถูกจัดเรียงตรงข้ามกันโดยมีระยะพิทช์ 1/2 แผ่น แผ่นคงรูปยึดอยู่กับที่ และแผ่นเคลื่อนที่เคลื่อนที่ในการเคลื่อนที่แนวตรงแบบลูกสูบขนานไปกับแผ่นคงที่เมื่อส่งชิ้นงานระหว่างเพลตทั้งสอง แผ่นเคลื่อนที่จะเคลื่อนที่ไปข้างหน้าและถูชิ้นงานเพื่อทำให้พื้นผิวบิดเบี้ยวเป็นพลาสติกเพื่อสร้างเกลียว

07 การกลิ้งเกลียว

การม้วนเกลียวในแนวรัศมีมีสามประเภท การม้วนเกลียวแนวเส้นสัมผัส และการม้วนเกลียวหัวม้วน

①การรีดเกลียวในแนวรัศมี: มีการติดตั้งล้อรีดเกลียว 2 (หรือ 3) ล้อที่มีโปรไฟล์เกลียวบนเพลาที่ขนานกัน ชิ้นงานวางอยู่บนส่วนรองรับระหว่างล้อทั้งสอง และล้อทั้งสองหมุนด้วยความเร็วเท่ากันในทิศทางเดียวกันล้อยังทำการเคลื่อนที่แบบฟีดในแนวรัศมีชิ้นงานจะหมุนโดยล้อหมุนเกลียว และพื้นผิวจะถูกอัดขึ้นรูปตามแนวรัศมีเพื่อสร้างเกลียวสำหรับลีดสกรูบางตัวที่ไม่ต้องการความแม่นยำสูง ก็สามารถใช้วิธีเดียวกันนี้ในการขึ้นรูปม้วนได้เช่นกัน

②การกลิ้งเกลียวแบบสัมผัส: หรือที่เรียกว่าการกลิ้งเกลียวของดาวเคราะห์ เครื่องมือการรีดประกอบด้วยล้อหมุนเกลียวตรงกลางที่หมุนได้และแผ่นเกลียวรูปโค้งคงที่สามแผ่นในระหว่างการรีดเกลียว สามารถป้อนชิ้นงานได้อย่างต่อเนื่อง ดังนั้นผลผลิตจึงสูงกว่าการรีดเกลียวและการรีดเกลียวในแนวรัศมี

③ หัวกรอเกลียว: ดำเนินการบนเครื่องกลึงอัตโนมัติ และโดยทั่วไปจะใช้ในการประมวลผลเกลียวสั้นบนชิ้นงานมีล้อหมุนเกลียว 3 ถึง 4 ล้อกระจายเท่าๆ กันที่ขอบนอกของชิ้นงานในหัวกลิ้งระหว่างการรีดเกลียว ชิ้นงานจะหมุนและหัวรีดจะป้อนตามแนวแกนเพื่อรีดชิ้นงานออกจากเกลียว

08 เธรด EDM
การประมวลผลของเธรดธรรมดาโดยทั่วไปจะใช้ศูนย์เครื่องจักรกลหรืออุปกรณ์และเครื่องมือต๊าปเกลียว และบางครั้งก็สามารถต๊าปด้วยมือได้อย่างไรก็ตาม ในกรณีพิเศษบางอย่าง วิธีการข้างต้นไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะได้ผลลัพธ์การประมวลผลที่ดี เช่น ความจำเป็นในการกลึงเกลียวหลังจากการอบชุบชิ้นส่วนด้วยความร้อนเนื่องจากความประมาทเลินเล่อ หรือเนื่องจากข้อจำกัดของวัสดุ เช่น ความจำเป็นในการแตะบนคาร์ไบด์โดยตรง ชิ้นงานในเวลานี้จำเป็นต้องพิจารณาวิธีการประมวลผลของ EDM
เมื่อเทียบกับวิธีการตัดเฉือน กระบวนการ EDM อยู่ในลำดับเดียวกัน และต้องเจาะรูด้านล่างก่อน และควรกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางของรูด้านล่างตามเงื่อนไขการทำงานต้องทำการกลึงอิเล็กโทรดให้เป็นรูปทรงเกลียว และอิเล็กโทรดจะต้องสามารถหมุนได้ในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน