เครื่องจักรซีเอ็นซีทำอะไร - ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีหมายถึงอะไร - บทความจะบอกคุณ

การตัดเฉือนแบบควบคุมด้วยตัวเลข (CNC) เป็นกระบวนการผลิตที่หลายอุตสาหกรรมได้รวมไว้ในกระบวนการผลิตของตนเนื่องจากการใช้เครื่องจักร CNC สามารถเพิ่มการผลิตได้นอกจากนี้ยังช่วยให้สามารถใช้งานได้หลากหลายกว่าเครื่องจักรที่ควบคุมด้วยมือ

การทำงานของกระบวนการ CNC แตกต่างและแทนที่ข้อจำกัดของการตัดเฉือนด้วยมือ ซึ่งต้องการให้ผู้ปฏิบัติงานภาคสนามแจ้งและแนะนำคำสั่งของเครื่องมือตัดเฉือนผ่านคันโยก ปุ่ม และวงล้อสำหรับผู้พบเห็น ระบบ CNC อาจดูเหมือนชุดส่วนประกอบคอมพิวเตอร์ทั่วไป

 เครื่องจักรซีเอ็นซีทำงานอย่างไร?

เมื่อเปิดใช้งานระบบ CNC ขนาดการตัดเฉือนที่ต้องการจะถูกตั้งโปรแกรมไว้ในซอฟต์แวร์และกำหนดให้กับเครื่องมือและเครื่องจักรที่เกี่ยวข้อง ซึ่งทำหน้าที่กำหนดขนาดที่กำหนดเช่นเดียวกับหุ่นยนต์

ในการเขียนโปรแกรม CNC ตัวสร้างโค้ดในระบบดิจิทัลมักจะถือว่ากลไกนั้นไร้ที่ติ แม้ว่าจะมีความเป็นไปได้ที่จะเกิดข้อผิดพลาด ซึ่งมีแนวโน้มมากขึ้นเมื่อเครื่อง CNC ได้รับคำสั่งให้ตัดหลายทิศทางพร้อมกันการจัดวางเครื่องมือใน CNC ถูกกำหนดโดยชุดอินพุตที่เรียกว่าโปรแกรมส่วน

ใช้เครื่อง CNC ป้อนโปรแกรมผ่านบัตรเจาะในทางตรงกันข้าม โปรแกรมสำหรับเครื่องจักร CNC จะถูกป้อนเข้าสู่คอมพิวเตอร์ผ่านทางปุ่มกดการเขียนโปรแกรม CNC ยังคงอยู่ในหน่วยความจำของคอมพิวเตอร์รหัสนั้นเขียนและแก้ไขโดยโปรแกรมเมอร์ดังนั้นระบบซีเอ็นซีจึงมีความสามารถในการคำนวณที่กว้างขึ้นสิ่งสำคัญที่สุดคือ ระบบ CNC จะไม่คงที่ เนื่องจากสามารถเพิ่มการแจ้งเตือนที่อัปเดตลงในโปรแกรมที่มีอยู่แล้วโดยการแก้ไขโค้ด

การเขียนโปรแกรมเครื่อง CNC

ในการผลิต CNC เครื่องจักรจะทำงานผ่านการควบคุมเชิงตัวเลข ซึ่งมีการระบุโปรแกรมซอฟต์แวร์เพื่อควบคุมวัตถุภาษาเบื้องหลังการตัดเฉือน CNC หรือที่เรียกว่า G-code ใช้เพื่อควบคุมลักษณะการทำงานต่างๆ ของเครื่องจักรที่เกี่ยวข้อง เช่น ความเร็ว อัตราการป้อน และการประสานงาน

โดยพื้นฐานแล้ว การตัดเฉือน CNC จะตั้งโปรแกรมความเร็วและตำแหน่งของฟังก์ชันเครื่องจักรไว้ล่วงหน้า และรันผ่านซอฟต์แวร์ในรอบที่ทำซ้ำและคาดการณ์ได้ โดยแทบไม่ต้องดำเนินการโดยมนุษย์หรือไม่มีเลยระหว่างการตัดเฉือน CNC การเขียนแบบ 2D หรือ 3D CAD จะถูกสร้างและแปลงเป็นรหัสคอมพิวเตอร์เพื่อดำเนินการโดยระบบ CNCหลังจากเข้าสู่โปรแกรมแล้ว เจ้าหน้าที่ดำเนินการทดสอบเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีข้อผิดพลาดในการเข้ารหัส

ด้วยความสามารถเหล่านี้ กระบวนการนี้จึงถูกนำมาใช้ในทุกมุมของอุตสาหกรรมการผลิต และการผลิต CNC มีความสำคัญอย่างยิ่งในการผลิตโลหะและพลาสติกเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับประเภทของระบบการตัดเฉือนที่ใช้และวิธีที่การเขียนโปรแกรมเครื่องจักร CNC สามารถทำให้การผลิต CNC เป็นอัตโนมัติได้อย่างสมบูรณ์ด้านล่าง:

ระบบการตัดเฉือนแบบวงเปิด/ปิด

ในการผลิต CNC การควบคุมตำแหน่งจะถูกกำหนดโดยระบบวงเปิดหรือวงปิดในอดีต สัญญาณจะวิ่งไปในทิศทางเดียวระหว่าง CNC และมอเตอร์ในระบบวงปิด ตัวควบคุมสามารถรับข้อเสนอแนะ ซึ่งทำให้สามารถแก้ไขข้อผิดพลาดได้ดังนั้นระบบวงปิดจึงสามารถแก้ไขความผิดปกติของความเร็วและตำแหน่งได้

ในการตัดเฉือน CNC การเคลื่อนไหวมักจะพุ่งไปที่แกน X และ Yในทางกลับกัน เครื่องมือจะถูกจัดตำแหน่งและนำทางโดยสเต็ปเปอร์หรือเซอร์โวมอเตอร์ที่ทำซ้ำการเคลื่อนไหวที่แม่นยำซึ่งกำหนดโดย G-codeหากแรงและความเร็วน้อยที่สุด กระบวนการสามารถดำเนินการได้ด้วยการควบคุมวงเปิดสำหรับอย่างอื่น จำเป็นต้องมีการควบคุมวงปิดของความเร็ว ความสม่ำเสมอ และความแม่นยำที่จำเป็นในกระบวนการผลิต เช่น ผลิตภัณฑ์โลหะ

เครื่องจักรซีเอ็นซีเป็นแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ

ในโปรโตคอล CNC ในปัจจุบัน การผลิตชิ้นส่วนผ่านซอฟต์แวร์ที่ตั้งโปรแกรมไว้ล่วงหน้าส่วนใหญ่เป็นไปโดยอัตโนมัติใช้ซอฟต์แวร์การออกแบบโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย (CAD) เพื่อกำหนดขนาดของชิ้นส่วนที่กำหนด จากนั้นใช้ซอฟต์แวร์ช่วยในการผลิต (CAM) เพื่อแปลงเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจริง

ชิ้นงานใด ๆ ก็ตามอาจต้องการเครื่องมือกลต่าง ๆ เช่น ดอกสว่านและดอกกัดเพื่อตอบสนองความต้องการเหล่านี้ เครื่องจักรจำนวนมากในปัจจุบันจึงรวมฟังก์ชันต่างๆ ไว้เป็นหน่วยเดียว

อีกทางหนึ่ง ยูนิตหนึ่งอาจประกอบด้วยเครื่องจักรหลายเครื่องและชุดของหุ่นยนต์ที่ย้ายชิ้นส่วนจากแอปพลิเคชันหนึ่งไปยังอีกแอปพลิเคชันหนึ่ง แต่ทุกอย่างจะถูกควบคุมโดยโปรแกรมเดียวกันโดยไม่คำนึงถึงการตั้งค่า การตัดเฉือน CNC ช่วยให้การผลิตชิ้นส่วนได้มาตรฐานซึ่งยากต่อการตัดเฉือนด้วยตนเอง

เครื่อง CNC ประเภทต่างๆ

เครื่องจักร CNC รุ่นแรกสุดมีอายุย้อนไปถึงปี 1940 เมื่อมอเตอร์ไฟฟ้าถูกใช้เพื่อควบคุมการเคลื่อนที่ของเครื่องมือที่มีอยู่เป็นครั้งแรกเมื่อเทคโนโลยีก้าวหน้า กลไกเหล่านี้ถูกเสริมด้วยคอมพิวเตอร์แบบแอนะล็อกและในที่สุดก็เป็นดิจิทัล ซึ่งนำไปสู่การเติบโตของเครื่องจักรซีเอ็นซี

เครื่องกัดซีเอ็นซี
เครื่องกัด CNC สามารถเรียกใช้โปรแกรมที่ประกอบด้วยตัวชี้นำที่เป็นตัวเลขและตัวอักษรผสมตัวเลขซึ่งนำทางชิ้นงานในระยะทางต่างๆการเขียนโปรแกรมสำหรับเครื่องกัดอาจใช้ G-code หรือภาษาเฉพาะที่พัฒนาโดยทีมผู้ผลิตเครื่องกัดพื้นฐานประกอบด้วยระบบสามแกน (X, Y และ Z) แต่เครื่องกัดส่วนใหญ่จะมีสามแกน

กลึง
ด้วยความช่วยเหลือของเทคโนโลยี CNC เครื่องกลึงสามารถตัดด้วยความแม่นยำสูงและความเร็วสูงเครื่องกลึง CNC ใช้สำหรับการตัดเฉือนที่ซับซ้อนซึ่งทำได้ยากในเครื่องรุ่นปกติโดยทั่วไปแล้ว ฟังก์ชันการควบคุมของเครื่องกัด CNC และเครื่องกลึงจะคล้ายกันเช่นเดียวกับเครื่องกัด CNC เครื่องกลึงสามารถทำงานด้วยการควบคุมรหัส g หรือรหัสอื่น ๆ บนเครื่องกลึงอย่างไรก็ตาม เครื่องกลึง CNC ส่วนใหญ่ประกอบด้วยสองแกน – X และ Z

เนื่องจากเครื่องจักร CNC สามารถใส่เครื่องมือและส่วนประกอบอื่นๆ ได้มากมาย คุณจึงวางใจได้ว่าเครื่องจักรดังกล่าวจะผลิตสินค้าได้หลากหลายอย่างรวดเร็วและแม่นยำตัวอย่างเช่น เมื่อจำเป็นต้องทำการตัดที่ซับซ้อนบนชิ้นงานที่ระดับและมุมที่แตกต่างกัน ทั้งหมดนี้สามารถทำได้ในไม่กี่นาทีด้วยเครื่อง CNC

ตราบเท่าที่เครื่องได้รับการตั้งโปรแกรมด้วยรหัสที่ถูกต้อง เครื่อง CNC จะทำตามขั้นตอนที่ซอฟต์แวร์แนะนำสมมติว่าทุกอย่างถูกตั้งโปรแกรมตามพิมพ์เขียว เมื่อกระบวนการเสร็จสมบูรณ์ จะมีผลิตภัณฑ์พร้อมรายละเอียดและมูลค่าทางเทคนิค


เวลาโพสต์: เมษายน-29-2022