วิธีการบำรุงรักษาศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีโรงงานต้องให้ความสนใจ

การใช้งานและการบำรุงรักษาอุปกรณ์ CNC ที่ถูกต้องสามารถป้องกันการสึกหรอที่ผิดปกติและความล้มเหลวอย่างกะทันหันของเครื่องมือกลได้การบำรุงรักษาเครื่องมือกลอย่างระมัดระวังสามารถรักษาความเสถียรในระยะยาวของความแม่นยำในการตัดเฉือนและยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือกลงานนี้ต้องมีมูลค่าสูงและดำเนินการตั้งแต่ระดับผู้บริหารของโรงงาน!

 ผู้รับผิดชอบในการบำรุงรักษา

1. ผู้ปฏิบัติงานต้องรับผิดชอบต่อการใช้งาน การบำรุงรักษา และการบำรุงรักษาเบื้องต้นของอุปกรณ์

2. เจ้าหน้าที่บำรุงรักษาอุปกรณ์จะต้องรับผิดชอบในการบำรุงรักษาอุปกรณ์และการบำรุงรักษาที่จำเป็น

3. การจัดการการประชุมเชิงปฏิบัติการมีหน้าที่รับผิดชอบในการดูแลผู้ปฏิบัติงานและการบำรุงรักษาอุปกรณ์ในการประชุมเชิงปฏิบัติการทั้งหมด

 ข้อกำหนดพื้นฐานสำหรับการใช้อุปกรณ์ควบคุมเชิงตัวเลข

1. ข้อกำหนดด้านอุปกรณ์ CNC เพื่อหลีกเลี่ยงความชื้น ฝุ่น และก๊าซที่กัดกร่อนมากเกินไป

2. หลีกเลี่ยงแสงแดดโดยตรงและการแผ่รังสีความร้อนอื่น ๆ อุปกรณ์ CNC ที่มีความแม่นยำควรอยู่ห่างจากอุปกรณ์ขนาดใหญ่ที่มีการสั่นสะเทือน เช่น หมัด อุปกรณ์ปลอม ฯลฯ

3. ควรควบคุมอุณหภูมิในการทำงานของอุปกรณ์ให้อยู่ระหว่าง 15 องศา ถึง 35 องศาควรควบคุมอุณหภูมิการตัดเฉือนที่แม่นยำที่ประมาณ 20 องศา ควบคุมความผันผวนของอุณหภูมิอย่างเคร่งครัด

4. เพื่อหลีกเลี่ยงอิทธิพลของความผันผวนของแหล่งจ่ายไฟขนาดใหญ่ (มากกว่าบวกหรือลบ 10%) และสัญญาณรบกวนที่อาจเกิดขึ้นในทันที โดยทั่วไปอุปกรณ์ CNC จะใช้แหล่งจ่ายไฟแบบสายเฉพาะ (เช่น จากห้องจ่ายแรงดันต่ำสำหรับเครื่อง CNC แยกต่างหาก เครื่องมือ) การเพิ่มอุปกรณ์ควบคุมแรงดันไฟฟ้า ฯลฯ สามารถลดอิทธิพลของคุณภาพของแหล่งจ่ายไฟและการรบกวนทางไฟฟ้า

 รักษาความแม่นยำของการตัดเฉือนทุกวัน

1. หลังจากสตาร์ทเครื่องต้องอุ่นเครื่องประมาณ 10 นาทีก่อนดำเนินการการใช้งานเครื่องในระยะยาวควรขยายเวลาอุ่นเครื่อง

2. ตรวจสอบว่าวงจรน้ำมันเรียบหรือไม่

3. วางโต๊ะและอานไว้ที่กึ่งกลางของเครื่องก่อนปิดเครื่อง (เลื่อนจังหวะสามแกนไปที่ตำแหน่งกึ่งกลางของแต่ละจังหวะของแกน)

4. รักษาเครื่องให้แห้งและสะอาด

 การบำรุงรักษารายวัน

1. ทำความสะอาดฝุ่นและฝุ่นเหล็กของเครื่องมือกลทุกวัน: รวมถึงแผงควบคุมเครื่องมือกล รูกรวยแกนหมุน รถเครื่องมือ หัวเครื่องมือและก้านเทเปอร์ แขนเก็บเครื่องมือและถังเก็บเครื่องมือ ป้อมปืนแผ่นป้องกันโลหะแผ่นแกน XY, ท่ออ่อนในเครื่องมือกล, อุปกรณ์โซ่ถัง, ร่องเศษ ฯลฯ;

2. ตรวจสอบความสูงของระดับน้ำมันหล่อลื่นเพื่อให้แน่ใจว่ามีการหล่อลื่นเครื่องจักร

3 ตรวจสอบว่าน้ำหล่อเย็นของกล่องหล่อเย็นเพียงพอหรือไม่เพียงพอที่จะเพิ่มในเวลา

4. ตรวจสอบว่าความดันอากาศเป็นปกติหรือไม่

5. ตรวจสอบว่าอากาศที่เป่าในรูกรวยของแกนหมุนเป็นปกติหรือไม่ เช็ดรูกรวยในแกนหมุนด้วยผ้าฝ้ายสะอาด แล้วฉีดน้ำมันเบา ๆ

6. ทำความสะอาดแขนมีดและเครื่องมือในคลังมีด โดยเฉพาะกรงเล็บมีด

7. ตรวจสอบสัญญาณไฟและไฟเตือนผิดปกติทุกดวง

8. ตรวจสอบว่ามีการรั่วไหลในท่อหน่วยแรงดันน้ำมันหรือไม่

9. ทำความสะอาดเครื่องหลังเลิกงานทุกวัน

10. รักษาสิ่งแวดล้อมรอบๆ เครื่องให้สะอาด

การบำรุงรักษารายสัปดาห์

1. ทำความสะอาดตัวกรองอากาศของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน, ปั๊มระบายความร้อน, ตัวกรองปั๊มน้ำมันหล่อลื่น;

2. ตรวจสอบว่าสลักดึงของเครื่องมือหลวมหรือไม่ และที่จับสะอาดหรือไม่

3. ตรวจสอบว่าต้นกำเนิดของเครื่องจักรสามแกนชดเชยหรือไม่

4. ตรวจสอบว่าการเปลี่ยนแขนเครื่องมือหรือการหมุนหัวเครื่องมือของคลังเครื่องมือราบรื่นหรือไม่

5.หากมีออยล์คูลเลอร์ให้ตรวจสอบออยล์คูลเลอร์หากต่ำกว่าขีดบอกขนาด โปรดเติมน้ำมันออยล์คูลเลอร์ให้ทันเวลา

6, ทำความสะอาดสิ่งเจือปนและน้ำในก๊าซอัด, ตรวจสอบปริมาณน้ำมันในตัวแยกละอองน้ำมัน, ตรวจสอบว่าโซลินอยด์วาล์วทำงานตามปกติหรือไม่, ตรวจสอบการปิดผนึกของระบบนิวเมติกเนื่องจากคุณภาพของระบบทางเดินอากาศส่งผลโดยตรง การเปลี่ยนเครื่องมือและระบบหล่อลื่น

7. ป้องกันฝุ่นและสิ่งสกปรกเข้าสู่อุปกรณ์ CNCโดยทั่วไปจะมีละอองน้ำมัน ฝุ่นละออง และแม้แต่ผงโลหะในอากาศของโรงซ่อมเครื่องจักรเมื่อตกลงบนแผงวงจรหรืออุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ในระบบ CNC จะทำให้ความต้านทานของฉนวนระหว่างส่วนประกอบต่างๆ ลดลงได้ง่าย และยังทำให้ส่วนประกอบและแผงวงจรเสียหายได้

การบำรุงรักษารายเดือน

1. ทดสอบการหล่อลื่นแทร็กเพลา พื้นผิวแทร็กต้องให้การหล่อลื่นที่ดี

2. ตรวจสอบและทำความสะอาดลิมิตสวิตช์และบล็อก

3. ตรวจสอบว่าน้ำมันในถ้วยน้ำมันของกระบอกคัตเตอร์เพียงพอหรือไม่ และเพิ่มให้ทันเวลาหากไม่เพียงพอ

4. ตรวจสอบว่าป้ายและแผ่นป้ายเตือนบนเครื่องชัดเจนและมีอยู่หรือไม่

หกเดือนของการบำรุงรักษา

1. ถอดฝาครอบป้องกันชิปของเพลาออก ทำความสะอาดข้อต่อท่อเพลา บอลไกด์สกรู และลิมิตสวิตช์สามแกน และตรวจสอบว่าเป็นปกติหรือไม่ตรวจสอบว่าผลของใบมีดแปรงรางแข็งของเพลาแต่ละอันดีหรือไม่

2. ตรวจสอบว่าเซอร์โวมอเตอร์เพลาและหัวทำงานตามปกติหรือไม่และมีเสียงผิดปกติหรือไม่

3. เปลี่ยนน้ำมันของชุดแรงดันน้ำมันและน้ำมันลดของที่เก็บเครื่องมือ

4. ทดสอบระยะห่างของแต่ละเพลา และปรับจำนวนเงินชดเชยเมื่อจำเป็น

5. ทำความสะอาดฝุ่นในกล่องไฟฟ้า (ตรวจสอบให้แน่ใจว่าปิดเครื่องแล้ว)

6 ตรวจสอบรายชื่อ ข้อต่อ ซ็อกเก็ต สวิตช์ทั้งหมดเป็นปกติ

7. ตรวจสอบว่าปุ่มทั้งหมดมีความละเอียดอ่อนและปกติหรือไม่

8. ตรวจสอบและปรับระดับกลไก

9. ทำความสะอาดถังน้ำตัดและเปลี่ยนน้ำมันตัด

การบำรุงรักษาหรือซ่อมแซมอย่างมืออาชีพประจำปี

หมายเหตุ: การบำรุงรักษาหรือซ่อมแซมอย่างมืออาชีพควรดำเนินการโดยวิศวกรมืออาชีพ

1. ระบบป้องกันสายดินควรมีความต่อเนื่องที่ดีเพื่อความปลอดภัยส่วนบุคคล

2, เบรกเกอร์, คอนแทค, เครื่องดับเพลิงอาร์คแบบเฟสเดียวหรือสามเฟสและส่วนประกอบอื่น ๆ เพื่อดำเนินการตรวจสอบตามปกติหากสายไฟหลวม ไม่ว่าเสียงจะดังเกินไปหรือไม่ ให้ค้นหาสาเหตุและกำจัดอันตรายที่ซ่อนอยู่

3. ตรวจสอบการทำงานปกติของพัดลมระบายความร้อนในตู้ไฟฟ้า มิฉะนั้นอาจทำให้ชิ้นส่วนพลังงานเสียหายได้

4. ฟิวส์ขาดและสวิตช์แอร์ตัดบ่อยควรหาเหตุผลให้ทันเวลาและแยกออกจากกัน

5 ตรวจสอบความถูกต้องแนวตั้งของแต่ละแกน ปรับความถูกต้องทางเรขาคณิตของเครื่องมือกลกู้คืนหรือตอบสนองความต้องการของเครื่องมือกลเนื่องจากความแม่นยำทางเรขาคณิตเป็นพื้นฐานของประสิทธิภาพที่ครอบคลุมของเครื่องมือกลตัวอย่างเช่น: XZ, YZ การตั้งฉากไม่ดีจะส่งผลต่อโคแอ็กเซียลและสมมาตรของชิ้นงาน แกนหมุนของเมซ่าตั้งฉากไม่ดีจะส่งผลต่อความขนานของชิ้นงาน เป็นต้นดังนั้น การฟื้นฟูความถูกต้องทางเรขาคณิตจึงเป็นจุดเน้นของการบำรุงรักษาของเรา

6. ตรวจสอบการสึกหรอและระยะห่างของมอเตอร์เพลาและแกนนำแต่ละอัน และตรวจสอบว่าตลับลูกปืนรองรับที่ปลายทั้งสองของเพลาแต่ละอันเสียหายหรือไม่เมื่อข้อต่อหรือตลับลูกปืนเสียหาย จะเพิ่มเสียงรบกวนของการทำงานของเครื่องจักร ส่งผลต่อความแม่นยำในการส่งของเครื่องมือกล ทำให้แหวนซีลระบายความร้อนของลีดสกรูเสียหาย นำไปสู่การรั่วไหลของน้ำมันตัด ส่งผลต่ออายุการใช้งานของตะกั่ว สกรูและแกนหมุน

7. ตรวจสอบฝาครอบป้องกันของเพลาแต่ละอันและเปลี่ยนใหม่หากจำเป็นฝาครอบป้องกันไม่ดีในการเร่งการสึกหรอของรางนำทางโดยตรง หากมีการเสียรูปขนาดใหญ่ ไม่เพียงแต่จะเพิ่มภาระของเครื่องมือกล แต่ยังทำให้รางนำเสียหายอย่างมาก

8. การยืดลีดสกรูให้ตรง เนื่องจากผู้ใช้บางรายเกิดการชนกันของเครื่องมือเครื่องจักรหรือช่องว่างของปลั๊กเหล็กทำให้ลีดสกรูเสียรูป ส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำในการประมวลผลของเครื่องมือกลก่อนอื่น เราคลายลีดสกรูเพื่อให้อยู่ในสภาพที่เป็นธรรมชาติ จากนั้นทำตามขั้นตอนการบำรุงรักษาเพื่อติดตั้งลีดสกรู เพื่อให้แน่ใจว่าลีดสกรูไม่มีแรงสัมผัสในการเคลื่อนที่เท่าที่จะเป็นไปได้ เพื่อให้ลีดสกรู สกรูอยู่ในสภาพธรรมชาติในการประมวลผล

9. ตรวจสอบและปรับระบบขับเคลื่อนสายพานของแกนหมุนของเครื่องมือกล ปรับความแน่นของสายพาน V ให้เหมาะสมเพื่อป้องกันไม่ให้เครื่องมือเครื่องจักรลื่นไถลหรือสูญเสียการหมุนในกระบวนการทำงานหากจำเป็น ให้เปลี่ยนสายพานตัว V ของแกนหมุน และตรวจสอบปริมาณน้ำมันในกระบอกสูบของล้อสายพานแรงดันสูงของแกนหมุน 1000R /นาทีเมื่อจำเป็น การขาดน้ำมันจะทำให้การแปลงเกรดต่ำล้มเหลว ส่งผลร้ายแรงต่อความหยาบผิวของกระบวนการกัด เพื่อให้แรงบิดในการตัดลดลงไปที่ด้านล่าง

10. การทำความสะอาดและปรับแต่งคลังมีดปรับการหมุนของคลังเครื่องมือเพื่อให้ขนานกับโต๊ะ เปลี่ยนสปริงหนีบเมื่อจำเป็น ปรับมุมของสะพานแกนหมุนและค่าสัมประสิทธิ์การหมุนของคลังเครื่องมือ เพิ่มจาระบีหล่อลื่นในแต่ละส่วนที่เคลื่อนไหว

11. ป้องกันไม่ให้ระบบร้อนเกินไป: จำเป็นต้องตรวจสอบว่าพัดลมระบายความร้อนบนตู้ CNC ทำงานตามปกติหรือไม่ตรวจสอบว่าตัวกรองท่ออากาศอุดตันหรือไม่หากฝุ่นบนเครือข่ายตัวกรองสะสมมากเกินไปและไม่ได้รับการทำความสะอาดตามเวลา อุณหภูมิในตู้ NC จะสูงเกินไป

12. การบำรุงรักษาอุปกรณ์อินพุต/เอาท์พุตของระบบ CNC เป็นประจำ: ตรวจสอบว่าสายส่งสัญญาณของเครื่องมือกลเสียหายหรือไม่ น็อตสกรูอินเทอร์เฟซและคอนเนคเตอร์หลวมและหลุดหรือไม่ สายเคเบิลเครือข่ายเสียบถูกต้องหรือไม่ และ ทำความสะอาดและบำรุงรักษาเราเตอร์หรือไม่

13. การตรวจสอบและเปลี่ยนแปรงมอเตอร์ DC เป็นประจำ: แปรงมอเตอร์ DC สึกหรอมากเกินไป ส่งผลต่อประสิทธิภาพการทำงานของมอเตอร์ และแม้กระทั่งทำให้มอเตอร์เสียหายดังนั้นควรตรวจสอบและเปลี่ยนแปรงมอเตอร์เป็นประจำ เครื่องกลึง CNC เครื่องกัด CNC ศูนย์เครื่องจักรกล ฯลฯ ควรตรวจสอบปีละครั้ง

14. การตรวจสอบและเปลี่ยนแบตเตอรี่จัดเก็บเป็นประจำ: ระบบ CNC ทั่วไปบนอุปกรณ์หน่วยความจำ CMOS RAM มีวงจรการบำรุงรักษาแบตเตอรี่แบบชาร์จซ้ำได้เพื่อให้แน่ใจว่าระบบไม่ได้เปิดอยู่ในระหว่างการเก็บเนื้อหาหน่วยความจำโดยทั่วไปแม้ว่าจะไม่ได้ล้มเหลว แต่ก็ควรเปลี่ยนปีละครั้งเพื่อให้แน่ใจว่าระบบทำงานได้อย่างถูกต้องการเปลี่ยนแบตเตอรี่ควรดำเนินการภายใต้สถานะการจ่ายไฟของระบบ CNC เพื่อป้องกันข้อมูลใน RAM สูญหายระหว่างการเปลี่ยน

15. ทำความสะอาดอุปกรณ์ไฟฟ้าในตู้ควบคุม ตรวจสอบและขันสถานะการยึดของขั้วต่อสายไฟให้แน่นทำความสะอาด, ทำความสะอาดโมดูลควบคุมระบบ CNC, แผงวงจร, พัดลม, ตัวกรองอากาศ, อุปกรณ์ทำความเย็น ฯลฯ;ทำความสะอาดส่วนประกอบ แผงวงจร พัดลม และขั้วต่อบนแผงการทำงาน