การกลึงเป็นวิธีการตัดชิ้นงานบนเครื่องกลึงโดยใช้การหมุนของชิ้นงานที่สัมพันธ์กับเครื่องมือการกลึงเป็นวิธีการตัดพื้นฐานและทั่วไปที่สุดชิ้นงานส่วนใหญ่ที่มีพื้นผิวหมุนสามารถแปรรูปได้โดยวิธีการกลึง เช่น พื้นผิวทรงกระบอกด้านในและด้านนอก พื้นผิวทรงกรวยด้านในและด้านนอก ด้านปลาย ร่อง เกลียว และพื้นผิวการขึ้นรูปแบบหมุนเครื่องกลึงทั่วไปสามารถแบ่งออกเป็นเครื่องกลึงแนวนอน เครื่องกลึงพื้น เครื่องกลึงแนวตั้ง เครื่องกลึงป้อมปืน และเครื่องกลึงขึ้นรูป ซึ่งส่วนใหญ่เป็นเครื่องกลึงแนวนอน
เนื่องจากการพัฒนาด้านวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีสมัยใหม่ จึงมีการใช้วัสดุทางวิศวกรรมที่มีความแข็งแรงสูงและความแข็งสูงหลากหลายชนิดมากขึ้นเรื่อยๆเทคโนโลยีการกลึงแบบดั้งเดิมนั้นยากหรือเป็นไปไม่ได้ในการแปรรูปวัสดุที่มีความแข็งแรงสูงและมีความแข็งสูงเทคโนโลยีการกลึงแข็งทำให้สิ่งนี้เป็นไปได้และให้ประโยชน์ที่ชัดเจนในการผลิต
1. ความรู้เบื้องต้นเกี่ยวกับลักษณะของการกลึง
(1) ประสิทธิภาพการกลึงสูง
การกลึงมีประสิทธิภาพสูงกว่าการเจียรการกลึงมักใช้ระยะกินลึกสูงและความเร็วของชิ้นงานสูง และอัตราการขจัดเนื้อโลหะมักจะสูงกว่าการเจียรหลายเท่าในการกลึง สามารถกลึงหลายพื้นผิวได้ในการจับยึดครั้งเดียว ในขณะที่การเจียรจำเป็นต้องมีการติดตั้งหลายครั้ง ส่งผลให้ใช้เวลาเสริมสั้นและความแม่นยำของตำแหน่งสูงระหว่างพื้นผิวที่กลึง
(2) ต้นทุนการป้อนอุปกรณ์ต่ำเมื่อผลผลิตเท่ากัน การลงทุนเครื่องกลึงจะดีกว่าเครื่องเจียรอย่างชัดเจน และต้นทุนของระบบเสริมก็ต่ำเช่นกันสำหรับการผลิตชุดเล็ก การกลึงไม่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์พิเศษ ในขณะที่การประมวลผลชุดใหญ่ของชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงนั้นต้องการเครื่องมือเครื่องจักร CNC ที่มีความแข็งแกร่งที่ดี ความแม่นยำในการวางตำแหน่งสูง และความแม่นยำในการวางตำแหน่งที่ทำซ้ำได้
(3) เหมาะสำหรับข้อกำหนดการผลิตแบบยืดหยุ่นชุดเล็กเครื่องกลึงเองเป็นวิธีการประมวลผลที่ยืดหยุ่นพร้อมช่วงการประมวลผลที่กว้างเครื่องกลึงใช้งานง่าย การกลึงและการจับยึดทำได้รวดเร็วเมื่อเทียบกับการเจียร การกลึงแข็งสามารถตอบสนองความต้องการของการผลิตที่ยืดหยุ่นได้ดีกว่า
(4) การกลึงอย่างหนักสามารถทำให้ชิ้นส่วนได้รับความแม่นยำในการตัดโดยรวมที่ดี
ความร้อนส่วนใหญ่ที่เกิดจากการกลึงแข็งจะถูกดึงออกไปโดยน้ำมันตัดกลึง และจะไม่ทำให้ผิวไหม้และแตกเหมือนการเจียรความแม่นยำของตำแหน่ง
2. วัสดุเครื่องมือกลึงและการเลือกใช้
(1) เครื่องมือตัดคาร์ไบด์เคลือบ
เครื่องมือตัดคาร์ไบด์เคลือบถูกเคลือบด้วยสารเคลือบหนึ่งชั้นหรือหลายชั้นซึ่งมีความทนทานต่อการสึกหรอที่ดีบนเครื่องมือตัดคาร์ไบด์ที่ทนทานการเคลือบมักจะมีบทบาทสองประการต่อไปนี้: ค่าการนำความร้อนที่ต่ำกว่ามากของเมทริกซ์และวัสดุชิ้นงานจะลดผลกระทบทางความร้อนของเมทริกซ์เครื่องมือในทางกลับกัน มันสามารถปรับปรุงแรงเสียดทานและการยึดเกาะของกระบวนการตัดได้อย่างมีประสิทธิภาพ และลดการเกิดความร้อนในการตัดเมื่อเทียบกับเครื่องมือตัดซีเมนต์คาร์ไบด์ เครื่องมือตัดคาร์ไบด์เคลือบได้รับการปรับปรุงอย่างมากในด้านความแข็งแรง ความแข็ง และความทนทานต่อการสึกหรอ
(2) เครื่องมือวัสดุเซรามิก
เครื่องมือตัดเซรามิกมีลักษณะของความแข็งสูง, ความแข็งแรงสูง, ความต้านทานการสึกหรอที่ดี, ความเสถียรทางเคมีที่ดี, ประสิทธิภาพการป้องกันพันธะที่ดี, ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำและราคาต่ำในการใช้งานปกติ ความทนทานจะสูงมาก และความเร็วอาจสูงกว่าซีเมนต์คาร์ไบด์หลายเท่าเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการแปรรูปวัสดุที่มีความแข็งสูง การตกแต่ง และการประมวลผลด้วยความเร็วสูง
(3) เครื่องมือลูกบาศก์โบรอนไนไตรด์
ความแข็งและความทนทานต่อการสึกหรอของคิวบิกโบรอนไนไตรด์เป็นรองเพียงเพชรเท่านั้น และมีความแข็งที่อุณหภูมิสูงเป็นเลิศเมื่อเทียบกับเครื่องมือเซรามิก ความต้านทานความร้อนและความเสถียรทางเคมีนั้นแย่กว่าเล็กน้อย แต่ความทนทานต่อแรงกระแทกและแรงกดทับนั้นดีกว่าหากคุณไม่ต้องการทำงานที่ด้านล่าง ต้องการกำจัดสถานะที่เป็นอยู่ และต้องการเรียนรู้การเขียนโปรแกรม UG คุณสามารถเพิ่มกลุ่ม QQ 192963572 เพื่อเรียนรู้เทคโนโลยีการเขียนโปรแกรมเครื่องจักรกลซีเอ็นซีมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการตัดเหล็กกล้าชุบแข็ง เหล็กหล่อสีเทามุก เหล็กหล่อแช่เย็น และซูเปอร์อัลลอย ฯลฯ เมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องมือซีเมนต์คาร์ไบด์ ความเร็วในการตัดอาจเพิ่มขึ้นตามลำดับความสำคัญ
3. การเลือกใช้น้ำมันตัดกลึง
(1) เครื่องมือเหล็กกล้าเครื่องมือทนความร้อนได้ไม่ดี และความแข็งจะสูญเสียไปเมื่ออุณหภูมิสูง ดังนั้น จึงจำเป็นต้องใช้น้ำมันตัดกลึงที่มีประสิทธิภาพการระบายความร้อนที่ดี ความหนืดต่ำ และการไหลที่ดี
(2) เมื่อใช้เครื่องมือเหล็กกล้าความเร็วสูงสำหรับการตัดหยาบด้วยความเร็วสูง ปริมาณการตัดจะมากและสร้างความร้อนในการตัดจำนวนมากควรใช้น้ำมันตัดกลึงที่มีการระบายความร้อนที่ดีหากใช้เครื่องมือเหล็กความเร็วสูงสำหรับการเก็บผิวละเอียดความเร็วปานกลางและความเร็วต่ำ โดยทั่วไปจะใช้น้ำมันตัดที่มีความหนืดต่ำเพื่อลดแรงเสียดทานในการยึดเกาะระหว่างเครื่องมือและชิ้นงาน ยับยั้งการก่อตัวของรอยกระแทก และปรับปรุงความแม่นยำของการตัดเฉือน
(3) เครื่องมือซีเมนต์คาร์ไบด์มีจุดหลอมเหลวและความแข็งสูงกว่า มีเสถียรภาพทางเคมีและความร้อนที่ดีกว่า และทนต่อการตัดและการสึกหรอได้ดีกว่าเครื่องมือเหล็กกล้าความเร็วสูงมากน้ำมันตัดกลึงที่มีกำมะถันแบบแอคทีฟสามารถใช้ในกระบวนการแปรรูปทั่วไปได้หากเป็นงานตัดหนัก อุณหภูมิการตัดจะสูงมาก และเครื่องมือจะสึกหรอได้ง่ายอย่างรวดเร็วในเวลานี้ ควรใช้น้ำมันตัดกลึงแบบวัลคาไนซ์ที่ไม่ใช้งาน และควรเพิ่มอัตราการไหลของน้ำมันตัดกลึงเพื่อให้แน่ใจว่ามีการหล่อเย็นและการหล่อลื่นเพียงพอ
(4) เครื่องมือเซรามิก เครื่องมือเพชร และเครื่องมือคิวบิกโบรอนไนไตรด์ล้วนมีความแข็งและทนทานต่อการสึกหรอสูง และโดยทั่วไปจะใช้น้ำมันตัดกลึงวัลคาไนซ์ที่ไม่ใช้งานที่มีความหนืดต่ำในระหว่างการตัดเพื่อให้แน่ใจว่าผิวสำเร็จของชิ้นงาน
ข้างต้นเป็นลักษณะเฉพาะและข้อควรระวังของกระบวนการกลึงการเลือกใช้เครื่องมือและผลิตภัณฑ์น้ำมันตัดเฉือนอย่างเหมาะสมสามารถปรับปรุงคุณภาพของชิ้นงานได้อย่างมาก
เวลาโพสต์: 16 ก.ค.-2565