1. คำจำกัดความที่แตกต่างกัน
เครื่องกลึง CNC เป็นเพียงเครื่องมือกลที่ควบคุมด้วยตัวเลขนี่คือเครื่องมือเครื่องจักรอัตโนมัติพร้อมการควบคุมโปรแกรมอัตโนมัติทั้งระบบสามารถประมวลผลรหัสควบคุมหรือโปรแกรมที่ระบุโดยคำสั่งสัญลักษณ์อื่น ๆ อย่างมีเหตุผล จากนั้นจึงรวบรวมโดยอัตโนมัติ จากนั้นจึงรวบรวมอย่างครอบคลุม เพื่อให้การดำเนินการของเครื่องมือเครื่องจักรทั้งหมดสามารถประมวลผลตามโปรแกรมต้นฉบับได้ .
การทำงานและการตรวจสอบเครื่องกลึง CNC ของชุดควบคุมของเครื่องกลึง CNC นี้เสร็จสมบูรณ์ในชุด CNC ซึ่งเทียบเท่ากับสมองของอุปกรณ์อุปกรณ์ที่เรามักจะเรียกว่าเป็นศูนย์เครื่องจักรกลของเครื่องกลึงควบคุมดัชนี
เครื่องกลึงธรรมดาเป็นเครื่องกลึงแนวนอนที่สามารถแปรรูปชิ้นงานได้หลายประเภท เช่น เพลา จาน แหวน ฯลฯ การเจาะ การรีม การต๊าป และการขึ้นลาย ฯลฯ
2 ช่วงที่แตกต่างกัน
เครื่องกลึง CNC ไม่ได้มีเพียงระบบ CNC ระบบเดียว แต่ยังมีเทคโนโลยีที่แตกต่างกันมากมาย และใช้เทคโนโลยีบางอย่างที่แตกต่างกันโดยสิ้นเชิงมันครอบคลุมหลากหลาย
รวมถึงเครื่องกลึง CNC, เครื่องกัด CNC, ศูนย์เครื่องจักรกล CNC, และเครื่องตัดลวด CNC และประเภทอื่น ๆ อีกมากมายเทคนิคหนึ่งคือการใช้สัญลักษณ์ภาษาโปรแกรมดิจิทัลสำหรับการแปลง จากนั้นจึงประมวลผลเครื่องมือเครื่องจักรที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ทั้งหมด
3. ข้อดีที่แตกต่างกัน
มีข้อดีหลายประการในการใช้เครื่องกลึง CNC เพื่อแปรรูปผลิตภัณฑ์เมื่อเทียบกับเครื่องมือกลทั่วไปการใช้เครื่องกลึง CNC เพื่อแปรรูปผลิตภัณฑ์สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมากหลังจากจับยึดชิ้นงานทั้งหมดแล้ว ให้ป้อนโปรแกรมการประมวลผลที่เตรียมไว้
เครื่องมือตัดเฉือนทั้งหมดสามารถทำกระบวนการตัดเฉือนให้เสร็จสมบูรณ์ได้โดยอัตโนมัติเมื่อมีการเปลี่ยนชิ้นส่วนกลึง โดยปกติแล้วจำเป็นต้องเปลี่ยนชุดของโปรแกรม CNC เท่านั้น ดังนั้นในระดับหนึ่ง วิธีนี้สามารถลดระยะเวลาการตัดเฉือนทั้งหมดได้อย่างมากเมื่อเทียบกับการตัดเฉือนของเครื่องมือกล ประสิทธิภาพการผลิตสามารถปรับปรุงได้มากที่สุด
เครื่องกลึง CNC เป็นหนึ่งในเครื่องมือเครื่อง CNC ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายส่วนใหญ่ใช้สำหรับการตัดพื้นผิวทรงกระบอกด้านในและด้านนอกของชิ้นส่วนเพลาหรือชิ้นส่วนจาน พื้นผิวทรงกรวยด้านในและด้านนอกของมุมเทเปอร์ตามอำเภอใจ พื้นผิวด้านในและด้านนอกที่หมุนซับซ้อน และเกลียวทรงกระบอกและทรงกรวย ฯลฯ และสามารถทำการเซาะร่อง เจาะ , รีม , รีมรู คว้าน ฯลฯ
เครื่องมือเครื่องจักร CNC ประมวลผลชิ้นส่วนที่ต้องดำเนินการโดยอัตโนมัติตามโปรแกรมการประมวลผลที่ตั้งโปรแกรมไว้ล่วงหน้าเราเขียนเส้นทางกระบวนการตัดเฉือน พารามิเตอร์กระบวนการ วิถีการเคลื่อนที่ของเครื่องมือ การกระจัด พารามิเตอร์การตัด และฟังก์ชันเสริมของชิ้นส่วนลงในรายการโปรแกรมการตัดเฉือนตามรหัสคำสั่งและรูปแบบโปรแกรมที่ระบุโดยเครื่องมือเครื่องจักร CNC จากนั้นจึงบันทึกเนื้อหาของ รายการโปรแกรมบนสื่อควบคุม จะถูกป้อนเข้าในอุปกรณ์ควบคุมเชิงตัวเลขของเครื่องมือกลควบคุมเชิงตัวเลข จึงสั่งการให้เครื่องมือกลดำเนินการกับชิ้นส่วนต่างๆ
●ความแม่นยำในการประมวลผลสูงและคุณภาพการประมวลผลที่เสถียร
●สามารถทำการเชื่อมต่อแบบหลายพิกัดได้ และสามารถประมวลผลชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อนได้
●เมื่อชิ้นส่วนเครื่องจักรมีการเปลี่ยนแปลง โดยทั่วไปจะต้องเปลี่ยนโปรแกรม NC เท่านั้น ซึ่งจะช่วยประหยัดเวลาในการเตรียมการผลิต
●ตัวเครื่องจักรเองมีความแม่นยำและความแข็งแกร่งสูง และสามารถเลือกปริมาณการประมวลผลที่เหมาะสมได้ และผลผลิตสูง (โดยทั่วไป 3~5 เท่าของเครื่องจักรทั่วไป)
●เครื่องจักรมีระบบอัตโนมัติในระดับสูง ซึ่งสามารถลดความเข้มของแรงงานได้
● ข้อกำหนดด้านคุณภาพที่สูงขึ้นสำหรับผู้ปฏิบัติงาน และข้อกำหนดด้านเทคนิคที่สูงขึ้นสำหรับบุคลากรด้านการบำรุงรักษา
กำหนดข้อกำหนดกระบวนการของชิ้นส่วนทั่วไปและชุดชิ้นงานที่ต้องดำเนินการ และกำหนดฟังก์ชันที่เครื่องกลึง CNC ควรเตรียมการล่วงหน้า และเงื่อนไขเบื้องต้นสำหรับการเลือกเครื่องกลึง CNC อย่างมีเหตุผล: เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดกระบวนการของชิ้นส่วนทั่วไป
ข้อกำหนดด้านกระบวนการของชิ้นส่วนทั่วไปส่วนใหญ่จะอยู่ที่ขนาดโครงสร้าง ช่วงการประมวลผล และข้อกำหนดด้านความแม่นยำของชิ้นส่วนตามข้อกำหนดด้านความแม่นยำ นั่นคือ ความแม่นยำของมิติ ความแม่นยำของตำแหน่ง และความหยาบผิวของชิ้นงาน จึงเลือกความแม่นยำในการควบคุมของเครื่องกลึง CNCเลือกตามความน่าเชื่อถือซึ่งเป็นการรับประกันการปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพการผลิตความน่าเชื่อถือของเครื่องมือกล CNC หมายความว่าเมื่อเครื่องมือกลทำงานภายใต้เงื่อนไขที่กำหนด เครื่องมือจะทำงานได้อย่างเสถียรเป็นเวลานานโดยไม่เกิดข้อผิดพลาดนั่นคือเวลาเฉลี่ยระหว่างความล้มเหลวนั้นยาวนาน แม้ว่าจะเกิดความล้มเหลวขึ้น ก็สามารถกู้คืนได้ในเวลาอันสั้นและนำไปใช้อีกครั้งเลือกเครื่องมือกลที่มีโครงสร้างเหมาะสม ผลิตอย่างดี และผลิตเป็นจำนวนมากโดยทั่วไป ยิ่งมีผู้ใช้มาก ความน่าเชื่อถือของระบบซีเอ็นซีก็จะยิ่งสูงขึ้น
อุปกรณ์เครื่องมือกลและเครื่องมือ
อุปกรณ์เสริมของเครื่องมือกล ชิ้นส่วนอะไหล่และความสามารถในการจัดหา เครื่องมือมีความสำคัญมากสำหรับเครื่องกลึง CNC และเครื่องกลึง CNC ที่เข้าสู่การผลิตเมื่อเลือกเครื่องมือกล ควรคำนึงถึงความเข้ากันได้ของเครื่องมือและอุปกรณ์เสริมอย่างรอบคอบ
ระบบควบคุม
ผู้ผลิตมักเลือกผลิตภัณฑ์จากผู้ผลิตรายเดียวกัน และอย่างน้อยต้องซื้อระบบควบคุมจากผู้ผลิตรายเดียวกัน ซึ่งช่วยให้งานบำรุงรักษาสะดวกมากหน่วยการเรียนการสอน เนื่องจากต้องการให้นักเรียนมีความรู้รอบด้าน จึงเลือกระบบที่แตกต่างกัน และเป็นทางเลือกที่ชาญฉลาดในการติดตั้งซอฟต์แวร์จำลองต่างๆ
อัตราส่วนราคาต่อประสิทธิภาพให้เลือก
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าฟังก์ชันและความแม่นยำไม่ได้ใช้งานหรือสูญเปล่า และอย่าเลือกฟังก์ชันที่ไม่เกี่ยวข้องกับความต้องการของคุณ
การป้องกันเครื่องมือกล
เมื่อจำเป็น เครื่องมือตัดเฉือนสามารถติดตั้งตัวป้องกันแบบปิดสนิทหรือกึ่งปิด และอุปกรณ์กำจัดเศษอัตโนมัติ
เมื่อเลือกเครื่องกลึง CNC และเครื่องกลึง CNC ควรพิจารณาหลักการข้างต้นอย่างละเอียดถี่ถ้วน
แม้ว่าเครื่องกลึง CNC จะมีความยืดหยุ่นในการประมวลผลที่เหนือกว่าเครื่องกลึงทั่วไป แต่ก็ยังมีช่องว่างบางประการเมื่อเทียบกับเครื่องกลึงธรรมดาในแง่ของประสิทธิภาพการผลิตของชิ้นส่วนบางชิ้นดังนั้น การปรับปรุงประสิทธิภาพของเครื่องกลึง CNC จึงกลายเป็นกุญแจสำคัญ และการใช้ทักษะการเขียนโปรแกรมอย่างมีเหตุผลและการเตรียมโปรแกรมการตัดเฉือนที่มีประสิทธิภาพสูงมักมีผลกระทบที่คาดไม่ถึงในการปรับปรุงประสิทธิภาพของเครื่องมือกล
1. การตั้งค่าจุดอ้างอิงที่ยืดหยุ่น
เครื่องกลึง CNC BIEJING-FANUC Power Mate O มีสองแกน ได้แก่ สปินเดิล Z และแกนเครื่องมือ X ศูนย์กลางของวัสดุแท่งเป็นจุดกำเนิดของระบบพิกัดเมื่อมีดแต่ละอันเข้าใกล้วัสดุแท่ง ค่าพิกัดจะลดลง ซึ่งเรียกว่าฟีดในทางตรงกันข้าม เมื่อค่าพิกัดเพิ่มขึ้น จะเรียกว่าการหดกลับเมื่อถอยกลับไปที่ตำแหน่งที่เครื่องมือเริ่มทำงาน เครื่องมือจะหยุด ตำแหน่งนี้เรียกว่าจุดอ้างอิงจุดอ้างอิงเป็นแนวคิดที่สำคัญมากในการเขียนโปรแกรมหลังจากดำเนินการรอบอัตโนมัติแต่ละรอบ เครื่องมือจะต้องกลับสู่ตำแหน่งนี้เพื่อเตรียมพร้อมสำหรับรอบถัดไปดังนั้นก่อนดำเนินการโปรแกรม ต้องปรับตำแหน่งจริงของเครื่องมือและแกนหมุนเพื่อให้ค่าพิกัดสอดคล้องกันอย่างไรก็ตาม ตำแหน่งจริงของจุดอ้างอิงไม่คงที่ และโปรแกรมเมอร์สามารถปรับตำแหน่งของจุดอ้างอิงตามเส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นส่วน ประเภทและปริมาณของเครื่องมือที่ใช้ และทำให้จังหวะเดินเบาของเครื่องมือสั้นลงจึงช่วยเพิ่มประสิทธิภาพ
2. แปลงศูนย์เป็นวิธีทั้งหมด
ในเครื่องใช้ไฟฟ้าแรงดันต่ำ มีชิ้นส่วนเพลาพินสั้นจำนวนมาก อัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางประมาณ 2~3 และเส้นผ่านศูนย์กลางส่วนใหญ่ต่ำกว่า 3 มม.เนื่องจากขนาดทางเรขาคณิตของชิ้นส่วนมีขนาดเล็ก จึงเป็นเรื่องยากสำหรับการจับยึดเครื่องกลึงทั่วไปและไม่สามารถรับประกันคุณภาพได้หากตั้งโปรแกรมตามวิธีทั่วไป จะมีการประมวลผลเพียงส่วนเดียวในแต่ละรอบเนื่องจากขนาดแกนสั้น สปินเดิลสไลเดอร์ของแมชชีนทูลจะตอบสนองบ่อยครั้งในรางนำของแท่นจักร และกลไกการจับยึดของหัวจับสปริงจะเคลื่อนที่บ่อยหลังจากทำงานเป็นเวลานาน จะทำให้รางนำเครื่องมือกลสึกหรอมากเกินไป ส่งผลต่อความแม่นยำในการตัดเฉือนของเครื่องมือกล และแม้แต่ทำให้เครื่องมือกลถูกทิ้งการกระทำบ่อยครั้งของกลไกการหนีบของ collet จะทำให้อุปกรณ์ควบคุมไฟฟ้าเสียหายในการแก้ปัญหาข้างต้น จำเป็นต้องเพิ่มระยะการป้อนของแกนหมุนและช่วงการทำงานของกลไกการหนีบของหัวจับคอลเล็ต และในขณะเดียวกัน ผลผลิตก็ไม่สามารถลดลงได้ดังนั้น หากสามารถประมวลผลชิ้นส่วนหลายชิ้นในรอบการตัดเฉือนเดียว ระยะการป้อนของสปินเดิลจะยาวหลายเท่าของความยาวของชิ้นส่วนเดียว และแม้กระทั่งระยะการทำงานสูงสุดของสปินเดิลและช่วงเวลาการทำงานของแคลมป์ก็สามารถทำได้ กลไกของหัวจับ collet ถูกขยายออกไปตามลําดับเท่าเดิม.ที่สำคัญกว่านั้น เวลาเสริมของชิ้นส่วนเดี่ยวดั้งเดิมนั้นแบ่งออกเป็นหลายส่วน และเวลาเสริมของแต่ละส่วนจะสั้นลงอย่างมาก จึงช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตเพื่อให้เข้าใจแนวคิดนี้ ผมมีแนวคิดเกี่ยวกับโปรแกรมหลักและโปรแกรมย่อยในการเขียนโปรแกรมระหว่างคอมพิวเตอร์กับคอมพิวเตอร์หากฟิลด์คำสั่งที่เกี่ยวข้องกับมิติทางเรขาคณิตของชิ้นส่วนถูกวางไว้ในโปรแกรมย่อย ฟิลด์คำสั่งที่เกี่ยวข้องกับการควบคุมเครื่องมือกลและฟิลด์คำสั่งของชิ้นส่วนการตัดจะถูกวางไว้ในโปรแกรมย่อยวางไว้ในโปรแกรมหลัก ทุกครั้งที่ประมวลผลชิ้นส่วน โปรแกรมหลักจะเรียกโปรแกรมย่อยหนึ่งครั้งโดยเรียกคำสั่งโปรแกรมย่อย และหลังจากการตัดเฉือนเสร็จสิ้น โปรแกรมจะข้ามกลับไปที่โปรแกรมหลักการเพิ่มหรือลดจำนวนชิ้นส่วนที่จะตัดเฉือนในแต่ละรอบจะเป็นประโยชน์อย่างมากโดยการเรียกรูทีนย่อยหลายรายการเมื่อจำเป็นต้องตัดเฉือนชิ้นส่วนหลายชิ้นโปรแกรมประมวลผลที่คอมไพล์ในลักษณะนี้มีความกระชับและชัดเจนมากขึ้น ซึ่งง่ายต่อการแก้ไขและบำรุงรักษาเป็นที่น่าสังเกตว่า เนื่องจากพารามิเตอร์ของโปรแกรมย่อยยังคงไม่เปลี่ยนแปลงในการเรียกแต่ละครั้ง และพิกัดของแกนหลักมีการเปลี่ยนแปลงตลอดเวลา เพื่อปรับให้เข้ากับโปรแกรมหลัก คำสั่งโปรแกรมสัมพัทธ์จะต้องใช้ในโปรแกรมย่อย
3. ลดระยะเดินเบาของเครื่องมือ
ในเครื่องกลึง CNC BIEJING-FANUC Power Mate O การเคลื่อนที่ของเครื่องมือจะขับเคลื่อนโดยสเต็ปเปอร์มอเตอร์แม้ว่าจะมีคำสั่งกำหนดตำแหน่งจุดด่วน G00 ในคำสั่งโปรแกรม แต่ก็ยังไม่มีประสิทธิภาพเมื่อเทียบกับวิธีการป้อนของเครื่องกลึงทั่วไปสูง.ดังนั้นเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของเครื่องมือกลจึงต้องปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องมือการเคลื่อนที่ของเครื่องมือที่ไม่ได้ใช้งานหมายถึงระยะทางที่เครื่องมือเคลื่อนที่เมื่อเข้าใกล้ชิ้นงานและกลับไปที่จุดอ้างอิงหลังการตัดตราบเท่าที่ระยะเดินเบาของเครื่องมือลดลง ประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องมือก็สามารถปรับปรุงได้(สำหรับเครื่องกลึงซีเอ็นซีแบบควบคุมจุด จำเป็นต้องมีความแม่นยำในการระบุตำแหน่งสูงเท่านั้น กระบวนการกำหนดตำแหน่งจะเร็วที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ และเส้นทางการเคลื่อนที่ของเครื่องมือที่สัมพันธ์กับชิ้นงานนั้นไม่เกี่ยวข้อง) ในแง่ของการปรับเครื่องมือกล ตำแหน่งเริ่มต้น ควรจัดวางเครื่องมือให้ห่างที่สุดเท่าที่จะทำได้อาจใกล้เคียงกับสต็อกบาร์ในแง่ของโปรแกรม ตามโครงสร้างของชิ้นส่วน ใช้เครื่องมือให้น้อยที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ในการตัดเฉือนชิ้นส่วน เพื่อให้เครื่องมือกระจายตัวมากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เมื่อติดตั้ง และเครื่องมือจะไม่รบกวนซึ่งกันและกันเมื่ออยู่ใกล้กันมาก บาร์;ในทางกลับกันเนื่องจากตำแหน่งเริ่มต้นจริงมีการเปลี่ยนแปลงไปจากเดิมและต้องแก้ไขตำแหน่งจุดอ้างอิงของเครื่องมือในโปรแกรมเพื่อให้สอดคล้องกับสถานการณ์จริงในขณะเดียวกัน ด้วยคำสั่งกำหนดตำแหน่งอย่างรวดเร็ว จังหวะรอบเดินเบาของเครื่องมือสามารถควบคุมได้ภายในช่วงต่ำสุดจึงช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดเฉือนของเครื่องมือกล
4. ปรับพารามิเตอร์ให้เหมาะสม ปรับสมดุลภาระเครื่องมือ และลดการสึกหรอของเครื่องมือ
แนวโน้มการพัฒนา
นับตั้งแต่เข้าสู่ศตวรรษที่ 21 ด้วยการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของเทคโนโลยี CNC และการขยายขอบเขตการใช้งาน ทำให้มีบทบาทสำคัญมากขึ้นในการพัฒนาอุตสาหกรรมที่สำคัญบางประเภท (ไอที รถยนต์ อุตสาหกรรมเบา การแพทย์ ฯลฯ) สำหรับ เศรษฐกิจของประเทศและการดำรงชีวิตของผู้คนเนื่องจากอุตสาหกรรมเหล่านี้ การแปลงเป็นดิจิทัลของอุปกรณ์ที่จำเป็นเป็นแนวโน้มหลักในการพัฒนาสมัยใหม่โดยทั่วไปแล้ว เครื่องกลึง CNC จะแสดงแนวโน้มการพัฒนาสามประการต่อไปนี้:
ความเร็วสูงและความแม่นยำสูง
ความเร็วและความเที่ยงตรงสูงคือเป้าหมายนิรันดร์ของการพัฒนาเครื่องมือกลด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี ความเร็วในการเปลี่ยนผลิตภัณฑ์เครื่องกลไฟฟ้าจึงเร่งขึ้น และข้อกำหนดสำหรับความแม่นยำและคุณภาพพื้นผิวของการประมวลผลชิ้นส่วนก็สูงขึ้นเช่นกันเพื่อตอบสนองความต้องการของตลาดที่ซับซ้อนและเปลี่ยนแปลงได้ เครื่องมือกลในปัจจุบันกำลังพัฒนาไปในทิศทางของการตัดความเร็วสูง การตัดแบบแห้ง และการตัดแบบกึ่งแห้ง และความแม่นยำของการตัดเฉือนก็ได้รับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องในทางกลับกัน การใช้งานสปินเดิลไฟฟ้าและมอเตอร์เชิงเส้นที่ประสบความสำเร็จ ตลับลูกปืนเซรามิก การระบายความร้อนภายในกลวงตะกั่วขนาดใหญ่ที่มีความแม่นยำสูง และบอลน็อตระบายความร้อนที่แข็งแกร่ง บอลสกรูความเร็วสูงอุณหภูมิต่ำและคู่ไกด์เชิงเส้นพร้อมกรงลูกและ ส่วนประกอบการทำงานของเครื่องมือกลอื่นๆ การเปิดตัวเครื่องมือกลได้สร้างเงื่อนไขสำหรับการพัฒนาเครื่องมือกลที่มีความเร็วสูงและแม่นยำ
เครื่องกลึง CNC ใช้สปินเดิลไฟฟ้า ซึ่งยกเลิกการเชื่อมต่อต่างๆ เช่น สายพาน มู่เล่ย์ และเฟือง ช่วยลดความเฉื่อยในการหมุนของไดรฟ์หลักได้อย่างมาก ปรับปรุงความเร็วในการตอบสนองแบบไดนามิกและความแม่นยำในการทำงานของสปินเดิล และแก้ปัญหาของสายพานและ รอกเมื่อแกนหมุนทำงานด้วยความเร็วสูงปัญหาการสั่นสะเทือนและเสียงรบกวนการใช้โครงสร้างแกนไฟฟ้าสามารถทำให้ความเร็วของแกนหมุนถึงมากกว่า 10,000 รอบ/นาที
ลิเนียร์มอเตอร์มีความเร็วในการขับเคลื่อนสูง มีลักษณะการเร่งความเร็วและการลดความเร็วที่ดี และมีลักษณะการตอบสนองที่ยอดเยี่ยมและความแม่นยำในการติดตามการใช้มอเตอร์เชิงเส้นเป็นไดรฟ์เซอร์โวช่วยลดการเชื่อมโยงการส่งผ่านระดับกลางของบอลสกรู กำจัดช่องว่างการส่งผ่าน (รวมถึงระยะฟันเฟือง) ความเฉื่อยในการเคลื่อนที่มีขนาดเล็ก ความแข็งแกร่งของระบบดี และสามารถจัดตำแหน่งได้อย่างแม่นยำด้วยความเร็วสูง ดังนั้น ปรับปรุงความแม่นยำของเซอร์โวอย่างมาก
เนื่องจากการกวาดล้างเป็นศูนย์ในทุกทิศทางและแรงเสียดทานในการหมุนที่น้อยมาก คู่นำการกลิ้งเชิงเส้นจึงมีการสึกหรอเพียงเล็กน้อยและเกิดความร้อนเล็กน้อย และมีเสถียรภาพทางความร้อนที่ดีมาก ซึ่งช่วยเพิ่มความแม่นยำในการระบุตำแหน่งและความสามารถในการทำซ้ำของกระบวนการทั้งหมดด้วยการใช้มอเตอร์เชิงเส้นและคู่ไกด์การกลิ้งเชิงเส้น ความเร็วในการเคลื่อนที่อย่างรวดเร็วของเครื่องมือกลสามารถเพิ่มจาก 10-20 ม./มิม เป็น 60-80 ม./นาที และสูงสุดคือ 120 ม./นาที
ความน่าเชื่อถือสูง
ความน่าเชื่อถือของเครื่องมือกล CNC เป็นตัวบ่งชี้ที่สำคัญของคุณภาพของเครื่องมือกล CNCไม่ว่าเครื่องมือกล CNC จะสามารถออกแรงประสิทธิภาพสูง ความแม่นยำสูง และประสิทธิภาพสูง และได้รับประโยชน์ที่ดี กุญแจสำคัญขึ้นอยู่กับความน่าเชื่อถือ
การออกแบบเครื่องกลึง CNC CAD การออกแบบโครงสร้างแบบโมดูลาร์
ด้วยความนิยมในการใช้งานคอมพิวเตอร์และการพัฒนาเทคโนโลยีซอฟต์แวร์ เทคโนโลยี CAD จึงได้รับการพัฒนาอย่างแพร่หลายCAD ไม่เพียงแต่สามารถแทนที่งานเขียนแบบที่น่าเบื่อหน่ายด้วยการทำงานแบบแมนนวลเท่านั้น แต่ที่สำคัญกว่านั้น มันสามารถดำเนินการเลือกโครงร่างการออกแบบและการวิเคราะห์คุณลักษณะแบบคงที่และไดนามิก การคำนวณ การทำนาย และการออกแบบเพิ่มประสิทธิภาพของเครื่องจักรที่สมบูรณ์ขนาดใหญ่ และสามารถดำเนินการจำลองแบบไดนามิกได้ ของแต่ละส่วนการทำงานของเครื่องทั้งหมด.บนพื้นฐานของความเป็นโมดูลาร์ แบบจำลองทางเรขาคณิตสามมิติและสีที่เหมือนจริงของผลิตภัณฑ์สามารถมองเห็นได้ในขั้นตอนการออกแบบการใช้ CAD ยังสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานได้อย่างมาก และปรับปรุงอัตราความสำเร็จของการออกแบบเพียงครั้งเดียว ซึ่งจะทำให้วงจรการทดลองผลิตสั้นลง ลดต้นทุนการออกแบบ และปรับปรุงความสามารถในการแข่งขันในตลาด
เวลาโพสต์: พฤษภาคม 28-2022